無縫鋁管是一種無焊縫的空心鋁型材，通過擠壓、穿孔、拉伸等工藝直接成型，相比焊接鋁管，它在結構強度、耐壓性和密封性上有顯著優勢，廣泛應用于多個工業和民用領域。

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無縫鋁管的制造核心是塑性成型工藝，主要流程分為兩種：
1、熱擠壓工藝
先將鋁錠加熱至軟化狀態（約 400–500℃），再通過擠壓機將鋁坯從模具中擠出，直接成型為空心管坯。
后續經過拉伸、矯直、退火處理，得到不同直徑和壁厚的成品。
優點：可生產大口徑、厚壁無縫鋁管，成型效率高；缺點：精度略低，適合對尺寸公差要求不高的場景。
2、冷拔 / 冷軋工藝
以熱擠壓管坯為原料，在常溫下通過模具進行拉拔或軋制，逐步縮小管徑、減薄壁厚。
經過多道次加工和中間退火，能獲得高精度、高光潔度的無縫鋁管。
優點：尺寸公差小、表面光滑，適合精密儀器、液壓系統等場景；缺點：生產周期長，成本相對較高。